Бесплатный звонок из любой точки России 8 (800) 200 21 78
Написать нам
Полезное
Информационные и обучающие видеоролики, вопросы и ответы, техническая документация и наша книга

3.2. Вяжущие свойства каустического магнезита

Особенностью магнезиального вяжущего является то, что для его затворения используются растворы солей магния. Чаще всего для этой цели применяют водный раствор MgCl2 (обычно в виде минерала бишофита MgCl2·6H2O). Каустический магнезит - быстротвердеющее вяжущее, начало схватывания наступает не ранее, чем через 20 минут, а конец не позднее, чем через 6 часов (ГОСТ 1216). При испытании в тесте пластической консистенции каустический магнезит (ПМК-75), затворенный раствором хлорида магния заданной плотности (1,2 г/см3) в количестве, обеспечивающем получение теста нормальной густоты, в возрасте одних суток воздушного твердения имеет прочность на растяжение образцов-восьмерок не менее 1,5 МПа и прочность на сжатие образцов-балочек (см) 4x4x16 30-35 МПа.[1] Прочность на сжатие трамбованных образцов с песком (соотношение каустического магнезита и строительного песка 1 : 3) через 28 суток воздушного твердения составляет по литературным данным 40-60 МПа, при высоком качестве магнезита прочность камня может достигать 80-100 МПа (Пащенко, 1986). В первые сроки твердения темп нарастания прочности магнезиального цемента высокий. Обычно в возрасте одних суток прочность цементного материала достигает 30-50%, а в возрасте 7 суток - 60-90% от максимально возможной. В подтверждении этих данных в таблице 3.2 и на рис. 3.1 приводятся результаты выполненных нами определений микротвердости магнезиального цемента в процессе его твердения. Представленные на рис. 3.1 данные кинетики воздушного твердения магнезиального цемента по параметру абсолютной твердости (микротвердости по Виккерсу) удовлетворительно коррелируются также с нашими данными кинетики нарастания прочности магнезиального цемента на сжатие и изгиб (рис. 3.2 и 3.3) и соответствующими данными предыдущих исследований. Таблица 3.2 Данные по отвердеванию магнезиального цемента
Дата Время выдержки, сутки Замеры микроотвердости, HV, кгс/мм2 (в скобках n - число замеров)
28.01.05 г. 1 17,8 ± 2,4 (n = 10)
31.01.05 г. 4 32,0 ± 4,9 (n = 10)
03.02.05 г. 7 37,3 ± 8,2 (n = 5)
03.02.05 г. 7 39,2 ± 6,9 (n = 10)
10.02.05 г. 14 49,6 ± 16,6 (n = 5)
10.02.05 г. 14 45,3 ± 12,7 (n = 10)
17.02.05 г. 21 40,0 ± 5,0 (n = 5)
17.02.05 г. 21 42,9 ± 11,2 (n = 10)
17.02.05 г. 21 47,2 ± 14,8 (n = 12)
18.02.05 г. 22 43,8 ± 12,9 (n = 10)
24.02.05 г. 28 51,2 ± 10,2 (n = 5)
24.02.05 г. 28 44,7 ± 11,2 (n = 10)
01.03.05 г. 32 42,6 ± 4,8 (n = 5)
01.03.05 г. 32 45,0 ± 9,3 (n = 10)
ПРИМЕЧАНИЕ. Цемент изготовлен 27 января 2005 г., замеры микротвердости по Виккерсу проводились на приборе МНТ-4 фирмы ОПТОН, ФРГ; условия измерения: нагрузка индентера - 50 г, время выдержки - 10 сек., скорость нарастания нагузки - 15 г/сек. На рис. 3.4 представлены результаты выполненного В. Н. Морозовым исследования концентрационной зависимости прочности на сжатие магнезиального цемента от плотности раствора бишофита.

Зависимость микротвердости магнезиального цемента от времени отвердевания

На рис. 3.5-3.6 в качестве примера демонстрируется микрофотография плитки на основе магнезиального цемента с распространенным типом песка-наполнителя.

Кинетика набора прочности на сжатие образцов магнезиального цемента марок АЛЬФАПОЛ К (I) и АЛЬФАПОЛ М (II) по данным лаборатории ООО Альфа-Пол

Кинетика набора прочности на изгиб образцов магнезиального цемента марок АЛЬФАПОЛ К (I) и АЛЬФАПОЛ М (II) по данным лаборатории ООО Альфа-Пол

Кривые концентрационной зависимости прочности на сжатие магнезиального цемента от плотности раствора бишофита (по данным к.т.н. Морозова В.Н.)

Микрофотография шлифа готового изделия (плитки): темная основная вяжущая масса - магнезиальный цемент, крупнозернистый обломочный материал (белые зерна) представлен кварцем с примесью полевых шпатов, слюды и других минералов песка-наполнителя.

Микрофотография шлифа готового изделия (плитки): темная основная вяжущая масса - магнезиальный цемент


[1] Данные лабораторных испытаний ООО «АЛЬФАПОЛ».
« Предыдущая глава 3.1. Магнезит каустический, его получение и некоторые специфические особенности и свойства
Следующая глава » 3.3. Физико-химические процессы при твердении магнезиального цемента