Мозаичные полы
Нижеприведенный материал взят из Интернет и не имеет отношения к продукции АЛЬФАПОЛ, а лишь описывает общий подход по созданию мозаичных полов.
Порядок работ по устройству мозаичных полов АЛЬФАПОЛ™ смотрите по ссылке
Порядок работ по устройству мозаичных полов на портландцементе
Мозаика! Слово интригующее и заманчивое: здесь вспоминаются и истории о древних греках, в длинных тогах расхаживающих по мозаичным полам, нагретым солнцем Эллады… Так хочется перенести всю эту красоту к себе домой. А почему бы и нет? Внимательно и вдумчиво прочитайте следующие страницы данного раздела — и вам все удастся! Правда, изготовление мозаичных полов — процесс трудоемкий. Вам потребуются специальные машины и приспособления. Запаситесь и соответствующими строительными материалами.
Мозаичный пол изготавливается из окрашенного пигментами монолитного бетона с заполнителем из мраморной крошки. Такие полы декоративны, малоистираемы, водонепроницаемы, удобны в эксплуатации, но отличаются большим теплоусвоением. Поэтому их укладывают в вестибюлях, санитарных узлах, в производственных и в других помещениях, предназначенных для кратковременного пребывания людей. Мозаичные полы укладывают на грунте или на междуэтажном перекрытии. Нижний слой таких полов — цементная стяжка толщиной не менее 20 мм, верхний отделочный слой — из мозаичного раствора толщиной не более 25 мм. К устройству мозаичных полов приступают после завершения в доме кровельных, штукатурных и санитарно-технических работ, остекления проемов, устройства в подпольном пространстве трубопроводов, скрытой электропроводки и укладки бетонной подготовки под полы.
Основание под мозаичные полы — бетонная подготовка, междуэтажное перекрытие или стяжка, уложенная поверх перекрытия, — должно быть прочным, жестким и ровным. Просветы между основанием и двухметровой контрольной рейкой допускаются не более 10 мм. Отклонение поверхности основания от горизонтали или от заданного уклона не более 0,2% от соответствующего размера помещения; при ширине или длине помещения более 25 м отклонения не должны превышать 50 мм.
В начале работы поверхность затвердевшей бетонной подготовки обрабатывают электрощеткой, обнажая щебень. На бетонном основании, набравшем прочность, электрическим или пневматическим молотком через 30-50 мм насекают борозды глубиной 3-5 мм. До укладки прослойки (нижнего слоя мозаичного пола) поверхность основания очищают от загрязнений (следов раствора, краски, масляных и жировых пятен). Затем стальными щетками удаляют цементную пленку, препятствующую сцеплению прослойки с основанием. Шнуром, натертым мелом, на стенах отбивают меловую черту, расположенную чуть выше отметки чистого верхнего покрытия пола. От черты вниз откладывают 1-2,5 см, что соответствует верхнему уровню нижней прослойки мозаичного пола. Эту отметку на стене закрепляют мелом. На этом уровне по периметру помещения устанавливают маячные марки на расстоянии 1,5 м одна от другой.
После разбивки с помощью рейки и уровня через каждые 1-1,5 м по ширине помещения устанавливают маяки из труб или реек. Верх маяков фиксирует толщину нижней прослойки мозаичного пола. Маяки, выверенные по уровню, примораживают к основанию цементным раствором. Основание между маяками после очистки от мусора увлажняют водой и грунтуют цементным молоком. Затем укладывают стяжку из цементно-песчаного раствора марки 150. Раствор укладывают полосами-захватками по длине помещения и разравнивают граблями по ширине полосы, ограниченной маяком. Толщина выровненного раствора (28-30 мм) несколько выше уровня маяков с учетом последующего уплотнения.
Поверхность стяжки выравнивают правилом и уплотняют трамбовкой. Сначала стяжку укладывают только на нечетных полосах-захватках, а после отвердения раствора — на четных. В местах деформационных швов в прослойку закладывают латунные или стеклянные полоски (жилки). Ровность уложенной прослойки проверяют контрольной рейкой в разных направлениях. Просветы между рейкой и поверхностью более 10 мм не допускаются. Для лучшего сцепления прослойки с мозаичным слоем граблями или стальной щеткой поверхности придают
В состав растворов для отделочного покрытия мозаичных полов входят вяжущее, разбеливатели, заполнители и пигменты. Вяжущее — портландцемент марки 400 — применяют для обычных мозаичных полов. Белые или цветные портландцементы используют для полов с повышенными декоративными качествами. В раствор вводят цемент такого цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка покрытия. Разбеливатель — каменная мука из белых и светлых пород мрамора и других минеральных пылевидных наполнителей с размером частиц до 0,15 мм. Количество вносимого разбеливателя зависит от степени осветления и марки цемента (20-40% от массы цемента). Известью или гипсом цемент не разбеливают, так как из-за этого может снизиться прочность мозаичного покрытия. Разбеливатели, смешанные с портландцементом или другими вяжущими, придают мозаичным покрытиям светлый тон. Количество вносимого разбеливателя увеличивается с повышением марки цемента. Во избежание снижения прочности покрытия в цементы марки 400 вносят нс более 20% разбеливателя.
Заполнитель — мраморная, гранитная или другая каменная крошка крупностью зерен 2,5-15 мм. Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Цвет и размеры каменной крошки подбирают по предварительно изготовленным образцам покрытия. При этом учитывают, что крупность зерен крошки для отделочного слоя мозаичного покрытия толщиной 25 мм не должна превышать 15 мм. Лучшие декоративные качества крошки из белых пород мрамора и гранитов, придающих мозаичному покрытию интенсивный цвет и красивую фактуру. Заполнители из мрамора и мраморовидного известняка хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно. Заполнители из твердых каменных пород изнашиваются меньше, чем цементный камень, и с течением времени полы приобретают ноздреватую и бугристую поверхность.
Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративны покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75-85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются красивым видом и стойкостью на истирание. Пигменты — минеральные красители — охра (желтый цвет), железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный), окись хрома (зеленый), ультрамарин (синий), перекись марганца (черный). Предварительно смешанные с цементом пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.
Качество мозаичных растворов определяется выбором составляющих, их составом и требованиями проекта (по этому вопросу вы можете проконсультироваться с вашим проектировщиком). Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойки, т. е. не изменять цвета от действия цементов и других материалов, содержащих щелочь, обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми. Небольшие объемы мозаичного раствора для устройства полов в отдельном помещении вполне можно приготовить вручную в любом подходящем для этой цели ящике. Промытую каменную крошку с зернами крупностью 2,5-15 мм мелкой, средней и крупной фракции тщательно перемешивают. Цемент, пигмент и разбеливатель в количестве, предусмотренном рецептом, тоже перемешивают и просеивают через сито размером 900 отв/см2. Красители дозируют по массе, все остальное — по объему.
Порцию каменной крошки (разных фракций) перемешивают с дозированной смесью цемента, пигмента и разбеливателя. Перемешиваемый состав смачивают водой из лейки. Количество воды (водоцементное отношение) должно быть минимальным (0,5—0,6 от массы цемента), обеспечивающим удобоукладываемость и уплотнение приготовленной мозаичной смеси. При значительных объемах работы мозаичные растворы приготовляют в растворосмесителях цикличного действия, установленных в специальном помещении, где размещают также и гравиемойку для промывки каменной крошки. Если вы замыслили большой объем работ этого рода, советуем вам предусмотреть использование необходимых механизмов.
Цемент, песок, красители, крошку различных фракций размещают ближе к растворосмесителю. Отмеренные порции цемента, красителя, разбеливателя засыпают в растворосмеситель и, перемешивая, добавляют каменную крошку разных фракций и воду. Продолжительность перемешивания — 5 минут.
На строительных объектах мозаичные растворы приготовляют из сухих смесей заводского изготовления. Смеси готовят сразу на всю площадь помещения, чтобы обеспечить однотонность покрытия. В сухую смесь и промытую крошку добавляют воду и перемешивают в смесителе в течение 2 минут. Приготовленные мозаичные растворы для лицевого покрытия полов должны иметь марку не ниже 200 и подвижность в момент укладки 2-4 см.
Мозаичный пол, у которого заполнители и фон покрытия одинаковые по цвету, называют одноцветным. Такие полы имеют сплошное покрытие или их разделяют полосками из стекла или латуни на небольшие квадраты. Перед укладкой покрытия поверхность нижней прослойки очищают от мусора и пыли (как и обычно, воспользуйтесь при этом металлической щеткой или пылесосом). Затем вдоль длинных сторон помещения поверхность размечают на полосы шириной 1,5 м для установки маяков. В качестве маяков используют стальные трубы или деревянные рейки. От стены, где вынесена отметка верхнего покрытия пола, с помощью рейки и уровня устанавливают маяки, фиксирующие уровень мозаичного покрытия, высота которого равна 20-25 мм. Их устанавливают или сразу по всей площади помещения, или на отдельных захватках. Закрепляют маяки крепежными марками из раствора.
Непосредственно перед укладкой мозаичного раствора поверхность прослойки смачивают водой. Раствор до укладки перелопачивают для равномерного распределения в нем крошки. Затем раствором заполняют полосы между маяками. Уложенную смесь разравнивают граблями или кельмой. Использовать для этой цели правило не следует, чтобы не сдвигать крупную крошку. Горизонтальность выровненного раствора контролируют правилом, опертым на маячные трубы или рейки.
Уплотненные участки покрытия при разравнивании следующего участка перекрывают на 10-15 см. Около стен и в других труднодоступных местах уплотнение ведут трамбовками или ручными катками, перемещаемыми сначала в продольном, а затем в поперечном направлениях. Инструмент такого типа понадобится вам и при работах на небольших площадях, в домашних условиях. С поверхности уплотненного мозаичного слоя цементное молоко удаляют с помощью совка и кисти-макловицы, или веника. Оставленное на поверхности молоко, затвердев, образует пленку цементного камня, закрывающую крошку. После удаления цементного молока уплотненный мозаичный раствор заглаживают стальными гладилками, добиваясь ровной поверхности покрытия. При этом следят, чтобы крошка равномерно распределялась по поверхности, и добавляют в те места, где ее недостаточно.
Полосы-захватки заполняют мозаичным раствором через одну. В пропущенные полосы смесь укладывают после схватывания раствора, предварительно удалив маяки. Оставшиеся после маяков борозды заполняют свежим мозаичным раствором, чтобы не были заметны продольные полосы на поверхности пола. Зазоры, где полы примыкают к стенам, колоннам и другим конструкциям, заполняют прокладкой из толя или рубероида и закрывают плинтусом. Такие зазоры предупреждают появление трещин в полах при осадке здания.
Для устройства плинтуса используют деревянный шаблон длиной до 2 м. Профильной стороной шаблон укладывают к стене и прижимают грузом. Жестким раствором заполняют зазор между стеной и шаблоном, уплотняя его плиточной лопаткой. После набивки зазора шаблон переставляют на следующий участок. Свежеуложенный мозаичный пол через двое суток засыпают опилками слоем толщиной 3-5 см или накрывают мешковиной и ежедневно, в течение примерно 4—7 суток, поливают водой из лейки. При температуре в помещении выше 15 °С покрытие поливают утром и вечером в течение 3-4 суток. Если вы будете соблюдать такой режим ухода за мозаичным покрытием — оно прослужит вам гораздо дольше.
И все же мозаика — это нечто большее, чем просто однотонное покрытие, хотя и изготовленное из крошки природного цветного камня. Признайтесь, слово «мозаика» вызывает у вас прочные ассоциации, связанные с детством: разноцветные кусочки, уложенные в самые фантастические сюжеты… Разноцветные, не правда ли? Значит, и наш мозаичный пол тоже должен быть разноцветным. Итак, мозаичные полы, украшенные ромбами, квадратами и другими фигурами различного цвета, называются многоцветными. Их устраивают с прокладками из металла, стекла и других материалов по контуру рисунка или без них. Укладку многоцветных покрытий без прокладок начинают с разметки и закрепления мелом рисунка на поверхности прослойки.
Вначале на границе фриза укладывают рейки. Затем пространство между ними заполняют деревянными рамками для набивки рисунка. Фризовые рейки и рамки укладывают по угольнику и уровню с рейкой. Их верх располагают на уровне будущего покрытия. Рейки и рамки, уложенные в соответствии с разметкой, закрепляют в горизонтальной плоскости распорками с клиньями, а в вертикальной — марками из раствора. Укладку светлой мозаичной смеси начинают с фризовых участков. Затем смесью темного цвета заполняют квадраты между рамками. После отвердения мозаичного бетона осторожно удаляют рамки и рейки. Борозды, оставшиеся между квадратами, набивают мозаичной смесью другого цвета. Раствор укладывают лопатой, разравнивая граблями или лопаткой плиточника, но не правилом, чтобы не вызвать неравномерного распределения крошки в поверхностном слое.
Горизонтальность уложенной смеси проверяют правилом по верхним кромкам маячных реек и рамок. Уплотняют раствор металлическими или деревянными трамбовками, заглаживают — стальными гладилками. В многоцветных покрытиях с прокладками рисунок обрамляют неизвлекаемыми жилками-прокладками, заделанными в конструкцию пола. Работу начинают с разметки контуров рисунка — мест установки прокладок, закрепляемого шнурами или мелом на поверхности прослойки. Затем устанавливают жилки. При незатвердевшем растворе прослойки по контуру рисунка лопаткой или отрезовкой прорезают бороздки, в которые вставляют жилки. При затвердевшей прослойке жилки устанавливают на растворные марки и временно закрепляют П-образным хомутиком. В качестве жилок используют полоски из стекла толщиной 3-5 мм или из латуни, алюминия или нержавеющей стали толщиной 1-2 мм. В нижней части металлических жилок длиной 1,5 м сверлят три отверстия диаметром 4-5 мм для гвоздей, выполняющих роль анкеров. Жилки забивают в затвердевшую прослойку для обеспечения устойчивости и надежного сцепления с мозаичным раствором. Если необходимо, перед установкой металлические жилки выпрямляют молотком-киянкой. Высота жилок на 1-1,5 мм превышает толщину лицевого слоя мозаичных полов. Уровень верхней кромки выверяют по уровню и рейке и закрепляют растворными марками.
В местах примыкания полов к колоннам и пилястрам укладывают жилки или прокладки из толя, предотвращающие деформацию покрытия при осадке здания. Выверенные и закрепленные раствором жилки-прокладки образуют жесткий каркас для мозаичного раствора. Ячейки, образованные жилками, последовательно заполняют раствором двух цветов в шахматном порядке. Уложенный раствор разравнивают плиточной лопаткой, уплотняют трамбовками или катками до появления на поверхности цементного молока. При этом следят, чтобы не сместить жилки и тем самым не исказить очертания рисунка. Удалив цементное молоко, поверхность уплотненного раствора заглаживают круговыми движениями с помощью стальных гладилок.
Покрытия мозаичных полов украшают круглыми розетками из многоцветного раствора. Для их устройства применяют круглые шаблоны. Их укладывают на прослойку (в соответствии с проектом) и обрамляют металлической жилкой, плотно прилегающей к наружному контуру. В таком положении шаблон оставляют до завершения укладки покрытия. После схватывания раствора круглый шаблон осторожно вынимают и на его место укладывают другой, квадратный, также обрамленный металлической жилкой. Место внутри круга, не занятое квадратным шаблоном, заполняют цветным раствором. Изменяя форму и размер шаблонов, получают многоцветную розетку. Укладка многоцветного мозаичного покрытия завершается устройством плинтуса. Уход за свежеуложенным многоцветным покрытием такой же, как и за одноцветными мозаичными полами.
Первый этап работы закончен — вы уложили мозаичное покрытие. Но выглядит оно пока как-то, мягко выражаясь, «не очень». Поверхность затвердевших мозаичных полов покрыта остатками пленки цементного камня, она неровная и однотонная. Не расстраивайтесь, эти недостатки устраняются на втором этапе работы, при отделке покрытия.
Отделка мозаичных покрытий включает следующие операции: — обдирку — удаление верхнего пористого слоя цементного камня и обнажение декоративного заполнителя; — шлифование — чистовую обработку поверхности до максимального насыщения ее декоративным заполнителем; — полирование — натирку войлочными или суконными кругами увлажненной и присыпанной порошками (оксидами хрома или олова) поверхности до зеркального блеска.
Качество отделки большинства мозаичных полов обеспечивают обдиркой и шлифованием. Эту работу начинают примерно через 5-7 суток после устройства полов, когда покрытие приобретает достаточную прочность, чтобы не выламывалась крошка. На строительных объектах, где, как правило, большие площади покрытия, отделку полов выполняют самоходной мозаично-шлифовальной машиной, производительностью до 200 м2/ч. Машина сконструирована на шасси с поворотной траверсой, имеющей шлифовальные головки с абразивными кругами. Передвигается машина от электропривода. Траверса со шлифовальными головками поднимается и опускается специальным механизмом. При небольших объемах работы используют мозаично-шлифовальную машину более простой конструкции, производительностью до 12 м2/ч. Рабочим органом машины является траверса с камнедержателем для закрепления обдирочных, шлифовальных или полировальных кругов.
Перед обдиркой поверхность покрытия смачивают водой и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм. Шлифовальные машины устанавливают на покрытие. К ним подсоединяют шланги с водой, регулируя струю так, чтобы она подавалась на поверхность тонким слоем. Слой песка на покрытии предупреждает образование царапин от обдирочных крупнозернистых кругов, и при этом сами круги меньше изнашиваются. Передвигают мозаично-шлифовальную машину перед собой медленными дугообразными движениями (влево — вправо). Закончив одну полосу покрытия до конца, следующую обрабатывают в обратном направлении.
При обдирке покрытий с мраморной крошкой в воду добавляют кальцинированную соду (1-1,2 кг на 1м3 воды). Такая поверхностно-активная добавка сокращает время на отделку покрытия. Обдирку продолжают до обнажения каменной крошки. Мелкие отходы (шлам), образующиеся при этом процессе, убирают лопатой. Затем поверхность покрытия смачивают водой, удаляя остатки грязи и влаги щеткой и совком. Труднодоступные места покрытий (углы, пристенные зоны) обрабатывают универсальной шлифовальной машиной с гибким валом, работающей от электродвигателя.
При небольших объемах такие места отделывают вручную шлифовальными кругами, вставленными в обойму. Плинтусы шлифуют профильно-шлифовальной машиной с набором сменных головок. Выкрошенные отдельные частицы каменной крошки на поверхности покрытия зашпатлевывают цементным раствором цвета покрытия. Царапины и мелкие поры смачивают и присыпают сухим подкрашенным цементом.
Закончив обдирку, приступают к шлифованию, предварительно заменив в шлифовальных машинах крупнозернистые круги на мелкозернистые. Шлифование мозаичных полов выполняют также, как и обдирку. По окончании работ покрытие очищают и промывают водой. Обдиркой и шлифованием удаляют верхний слой, примерно 5-7 мм. После этих операций обработанная поверхность оказывается максимально насыщена зернами каменной крошки, что придает покрытию декоративность.
Полирование. Мозаичные покрытия полируют при высококачественной отделке полов зданий. При этом поверхность шпатлюют, выполняют чистое шлифование, лощение и собственно полирование. Для шпатлевания отшлифованную и увлажненную поверхность присыпают сухим белым или цветным портландцементом под цвет покрытия. Вращающимися кругами шлифовальных машин увлажненный цемент втирают в поверхность покрытия. При этом машины перемещают назад, чтобы колесами машин и ногами не снимать слоя шпатлевки. Для чистого шлифования используют мозаично-шлифовальные машины с мелкозернистыми кругами. При этом снимают избытки шпатлевки. Лощение при небольших объемах выполняют вручную природным шиферным камнем. Но и для этой операции часто используют мозаично-шлифовальные машины. После лощения поверхность приобретает матовый оттенок и становится гладкой, слегка шероховатой на ощупь.
Полирование начинают после промывки поверхности водой. Эту операцию выполняют мозаично-шлифовальными машинами с войлочными или суконными кругами, одновременно посыпая поверхность полировальным порошком. Нередко вместо полирования поверхность мозаичных полов покрывают восковой пастой, в состав которой входят следующие компоненты (в массовых частях): скипидар или бензин — 10, стеарин — 2, парафин — 1, воск — 1, канифоль — 0,25. Стеарин, парафин, воск и канифоль расплавляют и после перемешивания смесь разводят скипидаром или бензином. Образовавшуюся пасту наносят полотерными щетками на поверхность пола тонким равномерным слоем. Затем с помощью электрополотерных или мозаично-шлифовальных машин с войлочными или суконными кругами натирают покрытие до зеркального блеска.
В труднодоступных местах (в углах, около стен) эту работу выполняют вручную полотерными щетками или деревянными брусками, обтянутыми войлоком. Мозаичные полы в условиях эксплуатации периодически натирают такой пастой. Помните, как Золушка в знаменитом мультфильме разъезжала на щетках, полируя паркет и одновременно натирая его мастикой? Нечто подобное хорошо бы время от времени проделывать и вам — декоративность и водоотталкивающие свойства мозаичного пола от этого только повысятся.
Полимерцементно-бетонным полом называют уложенную в покрытие и затвердевшую смесь каменной крошки, песка, цемента, поливинилацетатной дисперсии и красителей. Такие полы прочны, износостойки, гигиеничны, декоративны, не разрушаются при воздействии бензина и минеральных масел. Их устраивают чаще всего в вестибюлях жилых зданий, в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте пола.
Полимерцементно-бетонные полы укладывают и на грунте, и на междуэтажном перекрытии. Нижняя прослойка таких полов — стяжка из цементно-песчаного раствора марки 200, верхний отделочный слой толщиной 20 мм — марки не ниже 200. Сначала проводят подготовительные работы. Перед укладкой покрытия нижнюю прослойку очищают металлическими щетками и промывают водой. Непосредственно перед укладкой смеси поверхность прослойки грунтуют водным раствором дисперсии ПВА состава 1 : 1. Приготовляют полимерцементно-бетонную смесь на месте устройства покрытия в бетоносмесителях.
Состав полимерцементно-бетонной смеси (в массовых частях): 50%-ная дисперсия ПВА — 0,3; портландцемент марки 400 — 1; песок — 1,4; каменная крошка крупностью 5-10 мм — 2; пигменты (оксид хрома, редоксайд) — 0,05-0,1; вода — 0,25. Сначала в смеситель загружают дисперсию ПВА с водой, затем пигменты с цементом и после перемешивания — песок и каменную крошку. Время перемешивания 8-10 минут. Приготовленная жесткопластичная полимерцементно-бетонная смесь должна быть израсходована в течение 1-2 часов. Подготовленную смесь укладывают в полосы-захватки из реек или труб, разравнивают правилом, передвигая его по продольным маякам, и уплотняют вибраторами до появления влаги на ее поверхности. В углах и в других труднодоступных зонах смесь уплотняют ручными трамбовками.
Уложенную смесь заглаживают стальными гладилками. При укладке смеси в четные полосы вертикальные кромки затвердевшего полимерцементного бетона очищают от грязи и пыли, а затем смачивают водой. В местах продольных швов, между укладываемыми полосами, смесь уплотняют и заглаживают, чтобы сделать стык незаметным. Свежеуложенные полимерцементно-бетонные полы набирают прочность во влажных условиях. Для этого через 2 дня после укладки их поливают водой раз в сутки в течение 3-4 дней. Лицевую поверхность отделывают мозаично-шлифовальными машинами после того, как покрытие приобретет достаточную прочность, исключающую возможность выкрашивания каменной крошки. Отделывают полимерцементно-бетонные полы так же, как и мозаичные покрытия.
Окончательную отделку начинают с поиска и обнаружения дефектов. При устройстве мозаичных полов могут возникнуть дефекты из-за нарушения технологии работ, применения некачественных материалов, отступления от требований проекта, низкой квалификации мастера-укладчика.
Бучение покрытия обнаруживают простукиванием пола. На дефектных участках глухой звук свидетельствует об отслоении мозаичного слоя от нижней прослойки или от основания. Такие участки покрытия удаляют. На основании или прослойке делают насечку, промывают их водой и вновь укладывают мозаичную смесь, подбирая ее под цвет неповрежденного покрытия. Продольные или поперечные трещины в покрытии появляются из-за отсутствия деформационных швов в подготовке (подстилающем слое). Для устранения дефекта этот участок удаляют и восстанавливают деформационный шов в подстилающем слое и в мозаике. Мелкие раковины на поверхности покрытия возникают из-за выкрашивания каменной крошки при механической обработке недостаточно затвердевшего мозаичного пола. Устраняют раковины на поверхности мозаичного пола нанесением на покрытие слоя шпатлевки (из смеси цемента, мраморной муки и красителя) и последующей шлифовкой.
Неравномерное распределение каменной крошки на поверхности покрытия обусловлено недостаточным шлифованием мозаичного покрытия, вследствие чего не полностью обнажается крупный заполнитель. Этот дефект может быть вызван плохим перемешиванием мозаичной смеси перед укладкой или неправильным ее разравниванием. Наиболее заметные места с этим дефектом вырубают, после чего вновь укладывают мозаичную смесь под цвет покрытия. Участки незашлифованной поверхности покрытия устраняют шлифованием. В труднодоступных местах подшлифовку выполняют вручную. Выцветы в мозаичном покрытии появляются из-за воздействия на пигменты щелочи, содержащейся в цементе и других материалах. Места с наиболее заметными дефектами вырубают и вновь укладывают мозаичную смесь под цвет покрытия, но со щелочестойкими пигментами.
Готовые мозаичные полы должны иметь горизонтальную, ровную и гладкую поверхность. Просветы при проверке плоскости покрытия контрольной рейкой допускаются не более 4 мм; отклонение поверхности пола от горизонтали или заданного уклона — до 0,2% от размера помещения; отклонение толщины элементов пола от проектной в отдельных местах — не более 10%. Рисунок и цвет мозаичного покрытия должны соответствовать проекту. На поверхности не допускаются трещины или пятна. Разделяющие прокладки (жилки) не должны иметь искривлений, их верхнее ребро должно располагаться в плоскости покрытия. В местах примыкания полов к стенам, колоннам и другим конструктивным элементам зазоры и щели, не закрытые плинтусом, также недопустимы. Плинтусы, обрамляющие полы в помещении, должны быть прямолинейными и не иметь заметных искривлений по высоте и толщине.
Нелишне еще раз вспомнить о технике безопасности при производстве облицовочных и укладочных работ. Постарайтесь организовать свое рабочее место так, чтобы была обеспечена стабильная безопасность производства работ. Вам необходимо запастись набором рациональных средств механизации, инструментов, приспособлений, рассчитанных на безопасность производства плиточных работ. Готовя основание под полы, насечку поверхности ручным или механизированным инструментом нужно выполнять в защитных очках и в рукавицах. Во избежание легких производственных травм, рукоятки инструментов должны быть гладкими, а сами инструменты должны быть надежно закреплены в своих рукоятках.
Цемент, пигменты и сухие смеси для приготовления мозаичных растворов крайне необходимо дозировать в защитных очках и респираторах. Не начинайте работу со шлифовально-мозаичной машиной в надежде научиться управлять ею самостоятельно. Лучше всего пройти специальное обучение и инструктаж по технике безопасности у опытного специалиста. Перед началом работы нужно проверить исправность шлифовальной машины, обратить особое внимание на затяжку крепежных болтов, прочность закрепления в держателе абразивных кругов и четкость работы пускового устройства. Корпус машины должен иметь заземление, держатели шлифовальных кругов должны быть закрыты защитными кожухами. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы корпус машины находился в горизонтальном положении. При появлении стука, перегреве электродвигателя, внезапной остановке и других неисправностях необходимо отключить ток и проконсультироваться у специалиста.
Питающие кабели электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением. Менять шлифовальные круги, очищать, смазывать и ремонтировать машины можно только после их остановки и отключения от сети. Случайная подача напряжения должна быть исключена. Мозаичные работы с применением шлифовальных машин, электрифицированного инструмента выполняют только в резиновой обуви и в резиновых перчатках.
В некоторых помещениях может оказаться необходимым использование подоконных плит, ступеней или накладных проступей для облицовки лестниц. С этими работами тоже вполне можно справиться самостоятельно. Подоконные плиты оформляют оконный проем изнутри. Их устанавливают после заполнения проема оконным блоком и законопачивания стыков в местах его примыкания к стенам. Вначале раскладывают деревянные клинья (толщиной 50 мм) на одинаковом расстоянии один от другого: два клина по краям оконного проема, один или два — в середине. Затем на них укладывают подоконную плиту. Уложенную плиту выверяют по высоте, подбивая или забивая клинья. При этом следят, чтобы верх устанавливаемых плит в пределах квартиры находился на одном уровне. В продольном направлении плиту укладывают строго горизонтально, а в поперечном — с уклоном 1% внутрь помещения. Концы подоконной плиты, заделанные в стены, должны быть одинаковыми.
Закончив выверку, плиту снимают и укладывают цементный раствор между клиньями на 2-3 мм выше уложенных клиньев. В слой раствора толщиной более 2 мм втапливают щебень, чтобы придать жесткость растворной прослойке. На подготовленную растворную постель укладывают подоконную плиту, осаживая ее ударами молотка по деревянному бруску. По истечении суток из-под уложенной плиты осторожно вынимают клинья, а образовавшиеся пустоты заделывают раствором. После чего торцы плит в откосах проема заделывают кирпичом. Поверхность установленных подоконных плит закрывают толем или пергамином, защищающим ее от загрязнения при производстве других строительных работ. Если плиты неполированные, то поверхность полируют специальной пастой.
Ступени, уложенные по наклонным балкам, используют для устройства лестниц. Сборку таких лестниц начинают с нижней фризовой ступени, лежащей в одной плоскости с нижней площадкой. Затем укладывают рядовые ступени. Лестницу завершает верхняя фризовая ступень, расположенная в плоскости верхней площадки. Накладные проступи используют для облицовки лестничных маршей в зданиях с повышенными требованиями к качеству отделки. До начала работы стены лестничной клетки должны быть оштукатурены или облицованы. Укладку проступей ведут сверху вниз. На растворную прослойку укладывают накладную проступь на верхнюю фризовую ступень, чтобы уровень проступи находился на уровне пола лестничной площадки. Затем по торцу верхней фризовой проступи натягивают причальный шнур по длине облицовываемого марша. Поверхность лестничного марша увлажняют и расстилают слой жесткого цементно-песчаного раствора.
На выровненную поверхность укладывают накладную проступь, осаживая ее до нужного уровня ударами молотка по деревянному бруску. Правильность укладки проступей контролируют натянутым шнуром, рейкой-правилом и уровнем. Торцы всех проступей должны прилегать к натянутому шнуру, находиться в одной вертикальной плоскости. Рейку-правило прикладывают у стены и у торца проступей. Она должна касаться кромок верхней фризовой проступи и всех других, уложенных ниже. При зазоре проступь выдвигают или, наоборот, поднимают, подкладывая слой раствора. Уровнем проверяют горизонтальность поверхности проступи в продольном и поперечном направлении.
Облицованный накладными проступями лестничный марш ограждают и выдерживают 2-3 суток до затвердения раствора. Затем вертикальные стенки (подступенки) марша штукатурят цементным раствором и устанавливают ограждения. Позже, перед завершением всех строительных работ, то есть в самую последнюю очередь, поверхность ступеней и накладных проступей полируют специальной пастой.
Брекчией, как известно, называют горную породу, состоящую из сцементированных обломков одной или нескольких горных пород. В строительстве применяют для облицовки полов искусственную брекчию или так называемые брекчиевидные плиты. Брекчиевидные плиты имеют размеры 400х400 или 500х500 мм и толщину 35-50 мм. Их лицевая поверхность, похожая на пятнистую фактуру природного мрамора, отличается высокой декоративностью. Изготовляют такие плиты в металлических формах. На дно формы укладывают куски мраморной плитки толщиной 10-12 мм, оставляя между ними широкие швы, заполняемые каменной крошкой. Затем расстилают пластичный цементный раствор и втапливают арматурную сетку. Оставшееся пространство формы заполняют бетонной смесью толщиной 25-35 мм.
Формы с уплотненной смесью помещают в пропарочную камеру, где их выдерживают в течение 12-16 часов при температуре 80-90 °С. После чего плиты освобождают от форм и обрабатывают на шлифовальных станках — сначала шлифуют, а затем полируют. Брекчиевидные плиты с отделанной лицевой поверхностью используют для устройства полов в помещениях с большой площадью — например, холлах, вестибюлях, общих коридорах. Плиты укладывают по жесткому выровненному основанию на слой цементного раствора. Разбивка покрытия и технология укладки такая же, как при устройстве полов из мозаично-бетонных плит. Наборные брекчиевидные покрытия, разделенные жилками, выполняют из кусков (боя) плит гранита и мрамора толщиной 15-30 мм. На подготовленное основание в квадраты, ограниченные жилками, укладывают и разравнивают цементно-песчаный раствор. При этом следят, чтобы раствор не доходил до верхней грани жилок примерно на 5-7 мм при толщине боя плит 10-12 мм и на 10-15 мм при толщине боя плит 20-30 мм. Куски плит для устройства наборного покрытия предварительно подбирают по толщине.
Заполнение квадратов покрытия начинают с укладки в центре маячной плитки и осаживания ее рейкой-правилом до верха установленных жилок. Затем беспорядочно укладывают куски плит, оставляя между ними швы шириной 5-7 мм. Если делать более широкими швы, это приведет к снижению декоративных качеств наборных мозаичных покрытий. Укладываемые на поверхности раствора куски плит осаживают рейкой-правилом до уровня маячной плиты и верха жилок. Если разложенные плиты не осели до требуемого уровня, их осаживают легкими ударами молотка по деревянному бруску. Уложив покрытие в ячейке, ограниченной жилками, прочищают швы на глубину втопленной в раствор плитки. Эту операцию выполняют стальной щеткой, удаляя раствор метелкой или сжатым воздухом. Расчищенные бороздки швов слегка увлажняют водой.
Затем на поверхности ячейки разливают тонким слоем пластичный раствор из цветного или обычного портландцемента, после чего его разравнивают шпателем, заполняя швы в покрытии. Через 1,5-2 часа, когда раствор схватится, работая шпателем «на сдир», покрытие очищают от излишков раствора. Швы между плиткой притирают стальными гладилками. Сплошные брекчиевидные покрытия укладывают чередующимися (через одну) продольными полосами шириной 1-1,2 м. На подготовленной и выровненной прослойке по уровню устанавливают и закрепляют трубчатые или реечные маяки. Полосы между маяками заполняют цементно-песчаным раствором марки 150. По выровненной стяжке в шахматном порядке через 80-100 см укладывают маячные плиты, контролируя их положение по установленным продольным маякам. Промежутки между маяками заполняют обломками мраморных плит, втапливая их в растворную прослойку. При этом следят, чтобы поверхность плит, образующих покрытие, находилась на одном уровне, а ширина швов между уложенными обломками плит не превышала 5-7 мм. Дальнейшая технология работ такая же, как и при устройстве брекчиевидных покрытий, разделенных жилками.
Брекчиевидные покрытия с мозаичными полосами начинают укладывать с наборных участков, состоящих из обломков мраморных плит. Затем полосы заполняют цветным мозаичным раствором с каменной крошкой. Швы между отдельными элементами покрытия заполняют подкрашенным пигментами цементным раствором в составе 1 : 1. Уход за свежеуложенными брекчиевидными полами такой же, как и за мозаичными. Через 5-6 суток после того, как покрытие наберет прочность, приступают к шлифованию и полированию. Наборно-мозаичные полы могут иметь декоративный узор в виде V-орнамента или стилизованных изображений листьев, цветов и т. п. Такие покрытия устраивают непосредственно по подстилающему слою. Предварительно на поверхности подстилающего слоя мелом наносят рисунок, набираемый затем из плитки и кусочков декоративного камня. Разметку прямых линий выполняют линейкой, кривых — специальными шаблонами (лекалами). В соответствии с рисунком на цементном растворе укладывают плитки требуемого цвета и кусочки камня соответствующего оттенка и размеров. Поверхность выкладываемого рисунка проверяют уровнем и правилом для соблюдения проектной отметки покрытия.
Рисунки для наборно-мозаичных полов переносят также с листа бумаги. Для этого тонкий лист с рисунком, выполненным в натуральную величину, укладывают на подстилающий слой, смоченный цементным молоком. Затем на бумагу, уложенную на цементный раствор, точно по рисунку выкладывают кусочки камней, образующих цветное мозаичное изображение. Для переноса рисунков, в которых имеется много кривых линий, изготовляют специальные деревянные шаблоны. Их высота соответствует слою выкладываемой мозаики. Сложные многоцветные рисунки наборных мозаичных полов предварительно собирают и укладывают насухо на деревянном стенде. По окончании набора на поверхность рисунка наклеивают листы бумаги, поверх которой дополнительно приклеивают серпянку или другой редкотканый материал. Полученный рисунок или его отдельные фрагменты осторожно укладывают по слою цементного раствора на место, предназначенное для него в покрытии. Втапливая в растворную смесь, листы бумаги (поверхность рисунка) прижимают рейками, чтобы рисунок находился на уровне уложенного покрытия. После отвердения раствора с поверхности рисунка снимают предварительно намоченные серпянку и бумагу. Затем покрытие с наборными рисунками шлифуют и полируют. При устройстве брекчиевидных и других наборно-мозаичных покрытий обломки плит, кусочки каменной крошки и связывающий их раствор должны иметь одинаковую истираемость, чтобы при эксплуатации они изнашивались равномерно и поверхность пола не становилась бугристой и ноздреватой.
Мастичным покрытием называется монолитная пленка из затвердевшего полимерного состава, которая образует лицевую поверхность пола. Подготовив основание для пола, на него наносят из разбрызгивателя или наливают жидкую мастику и разравнивают ее зубчатой рейкой до тех пор, пока она не приобретет необходимую толщину. Затем дают ей затвердеть. После отвердения мастики образуется ровное гладкое покрытие без трещин и швов. Мастику наносят обычно в два приема: сначала делают нижний слой, служащий для выравнивания мелких неровностей основания, затем верхний, который и становится лицевой поверхностью пола.
В качестве основания для мастичного пола применяют жесткие стяжки из керамзитобетона, раствора, используют и сборные железобетонные плиты, имеющие ровную поверхность. Полы из мастики можно делать теплые и холодные. Если пол укладывается на стяжку из цементно-песчаного раствора или на поверхность железобетонной плиты перекрытия, он получается холодным. Если применяется стяжка из шлакобетона, керамзитобетона и других легких бетонов, пол получается теплым. В зависимости от вида связующего материала различаются и полы, которые изготавливаются из мастики.
Поливинилацетатные полы обладают долговечностью, они красивы, износостойки, гигиеничны, отличаются разнообразием оттенков. Это покрытие состоит из смеси поливинилацетатной дисперсии, наполнителей и красителей. Однако оно очень плохо реагирует на высокую температуру и систематическое увлажнение, поэтому такое покрытие не рекомендуется устраивать в душевых и ванных комнатах. В отличие от поливинилацетатных, полиэфирные покрытия не боятся воды и обладают теми же качествами. Они состоят из смеси полиэфирной смолы с отвердителем, наполнителем и красителем. После изготовления они довольно быстро приобретают эксплуатационные качества, через 1-2 дня после укладки по ним уже можно спокойно ходить.
Эпоксидные покрытия отличаются большой прочностью и стойкостью к агрессивным химическим воздействиям. Их изготавливают из смеси эпоксидных и мочевиноформальдегидных смол с отвердителем, наполнителем и красителем. Такие полы целесообразно устраивать в мастерской или гараже. Качество и долговечность мастичных полов во многом зависят от того, насколько тщательно будет подготовлено основание для них. Оно должно быть ровным, прочным и достаточно сухим. Его влажность не должна превышать 5%. Для устройства основания применяют бетоны и растворы маркой не ниже 150. Их укладывают слоем толщиной 20-50 мм, уплотняют и заглаживают. Одновременно с основанием необходимо сделать и плинтусы из цементно-песчаной смеси, ограничивающие площадь, на которой будет разлита мастика. Для изготовления плинтусов берут цементно-песчаную смесь состава 1 : 3 и затворяют ее дисперсией ПВА, приготовленной из одной части клея и трех частей воды. Стяжка должна быть монолитной. Ее проверяют простукиванием и при обнаружении дефектного места, что фиксируется появлением глухого стука, это место разрушают, убирают остатки цементной крошки и пыли и грунтуют цементным молоком.
Затем заделывают раствором, выравнивая поверхность с уровнем окружающего основания. Чтобы соединительный шов был незаметен, в местах сопряжения раствор уплотняют и сглаживают. Раствором заделывают все раковины и западающие места глубиной более 10 мм, предварительно очистив их от пыли и прогрунтовав цементным молоком. Впадины и трещины глубиной до 10 мм заделывают полимерцементным раствором, перед этим очистив от пыли и прогрунтовав 10%-ным водным раствором ПВА. Полимерцементный раствор изготавливают из сухой цементно-песчаной смеси марки 150 и пластифицированной дисперсии ПВА, которую разбавляют водой в отношении 1 : 4. Если основание содержит очень много трещин, выемок, раковин и прочих дефектов, его необходимо выровнять слоем полимерцементного раствора толщиной 10-15 мм.
Горизонтальность основания проверяется контрольной двухметровой рейкой. Просветы между полом и рейкой не должны превышать 2 мм. Готовое основание очищают от мусора и обеспыливают пылесосом или волосяной щеткой. Влажность основания не должна превышать 5%, так как при повышении влажности снижается прочность сцепления мастики с поверхностью основания, а также значительно удлиняется время ее окончательного отвердения. Подготовленное таким образом основание грунтуют 10%-ным водным раствором дисперсии ПВА, а по просохшей грунтовке наносят сплошной слой поливинилацетатной шпатлевки. Шпатлевку наносят «на сдир» слоем до 0,5 мм, применяя для этого шпатель из текстолита с длинной ручкой. При этом заделывают каверны глубиной до 5 мм. Шпатлевка должна иметь консистенцию густой сметаны и состоять из следующих компонентов: 1 часть — портландцемент марки 400, 4 части — мелкий песок с размером зерен до 0,25 мм, 0,25 части — щелочестойкий пигмент.
Затем зашпатлеванную поверхность шлифуют и выдерживают 1-2 дня, после чего начинают устройство самого мастичного пола. После высыхания шпатлевки наносят выравнивающий слой, для которого применяют мастику более жесткого состава, содержащую большое количество наполнителя. Стены закрывают щитами или другим материалом, так как при разбрызгивании мастики они могут быть испачканы. Выравнивающий слой делают толщиной 2-2,5 мм. Проконтролировать толщину слоя можно, погружая в незастывшую еще мастику металлическую линейку с делениями или используя для этой цели проволочный калибр. При разбрызгивании мастики следят, чтобы на поверхности не появлялись пузыри, которые, высыхая быстрее, чем остальная масса, нарушают однородность мастичного состава.
Выравнивающий слой сохнет 6-8 часов, после чего его выравнивают, срезая бугорки ножом или шпателем, а впадинки заполняют мастикой того же цвета. После этого наносят лицевой слой покрытия. Для него используется более эластичная мастика, содержащая меньшее количество наполнителя. Толщина лицевого слоя не должна превышать 1,2-1,3 мм. Пол высохнет быстрее, если устроить в помещении активную вентиляцию, и через 5-7 дней он уже будет готов к эксплуатации. При более низкой температуре высыхание пола может длиться до 10 дней. Мастичные покрытия обладают свойством со временем улучшать свои качества, а не наоборот. Из застывшей мастики испаряется вода и она становится более устойчивой к истиранию, сохраняя при этом эластичность и упругость. Улучшению качества мастичного пола способствует покрытие его лаком.
